盤式過濾器：
盤式過濾器濾盤材質為聚丙烯塑料EPDM密封，進出水及排水管路有碳鋼聚酯涂襯、工程塑料和不銹鋼三種，過濾單元主體由增強聚酚胺塑料成形制造；閥門有塑料閥或金屬閥; 過濾器的選型主要取決于三個因素：原水水質、過濾等級、水流量，以確定過濾器的種類和型號。
盤式過濾器單元及主體均為工程塑料材質，防腐性能強，更適合高腐蝕流體和環(huán)境?系統材料選擇廣,其中全塑系統具有優(yōu)秀的抗化學腐蝕性,耐酸,耐堿,耐鹽,耐溶劑。
產品特征：
①精確過濾：可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤，有20um、50um、100um多種規(guī)格。
②高效反洗：高速和徹底的反洗，只在20秒左右即可完成。
③全自動運行，連續(xù)出水：在過濾器組套內，反洗過程輪流交替進行工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可確保連續(xù)出水，系統壓損小。
④標準：標準模塊化系統設計，用戶可按需取舍，靈活可變，互換性強。
⑤非標準：可靈活利用邊角空間，因地制宜安裝，占地很少。
⑥ 運行可靠維護簡單：幾乎不需日常維護，100%部件工廠已檢測和試運轉，不需專用工具，備品備件很少。
⑦使用壽命長：高科技塑料過濾芯堅固、無磨損、無腐蝕，經多年工業(yè)實用驗證，過濾和反洗效果不會隨使用時間而變差。
盤式過濾器廣泛應用于工業(yè)、商業(yè)、飲食、紡織、礦業(yè)、電子、鑄造、制漿、造紙、冶金、一般循環(huán)水、空調系統、供暖系統、超濾、反滲透系統的預處理；污水處理前處理、中水回用預處理、高含鹽水、咸水、海水、鹽水、高濁水、河水等地表水處理；以及其他高濁度水的處理。
機械過濾器：
當機械過濾器內僅裝石英砂填料時，常被稱做石英砂過濾器，簡稱砂濾器；當機械過濾器內裝填大量鎰砂時常被稱做鎰砂過濾器；當機械過濾器內裝填兩種以上填料時，也常被稱過多介質過濾器；當過濾器內裝填大量活性炭填料時，被稱為活性炭過濾器。
機械過濾器的罐體常用玻璃鋼、不銹鋼及碳鋼加襯防腐層制成。常用的過濾器濾料有: 石英砂、大理石、無煙煤、錦砂、白云石、活性白球等。其顆粒直徑大約在0.5?1.5之間。過濾器內既可裝一種填料，也可裝填兩種或三種填料。過濾器通常有進水裝置、配水系統等主要裝備，有時還有用來進壓縮空氣的裝置。在過濾器外設有各種必要的管道和閥門等。
過濾器的運行是成周期性的，每個周期可分為過濾、反洗和正洗三個步驟。普通過濾器的運行流速約8?10m/h。
多介質過濾器和活性碳過濾器運行一段時間后，由于截留水中的懸浮物質等物質，濾層空隙逐漸被污堵，過流水頭損失不斷增大，而且隨著污染物的積累，有利于細菌的滋生, 對過濾器系統本身以及后面的R0系統都有相當大的破壞作用。反洗使活性炭和石英砂的反向松動，并將濾層上所截留的截留物沖走，達到清潔濾層的作用。反洗的水源可以是反滲透設備的原水或濃縮水，反洗時應盡量避免頻繁的啟停，因為濾速的突然劇烈變化，可能導致沉積顆粒物穿透濾層。反洗的通?？刂品聪磸姸瓤刂圃趌OL/mLs左右，以不被沖跑為宜。
為了使反洗的效果良好，在反洗時還通常通入壓縮空氣，強度一般為18-25L / (m2 -s), 吹洗3?5min后，在繼續(xù)供給空氣的情況下，向過濾器內送入反洗水，其強度應使濾層膨脹率約達40%?50%。最后用水正洗直至出水合格，方可開始正式過濾運行。
這種過濾器，除了可以按照水通過濾層的壓力降來確定是否需要清洗外，也可按照一 定的運行時間，來進行清洗。其允許的運行周期，應通過調整試驗求得。過濾器不應經常 在濾料將要失效的時候才進行清洗，應稍提前進行，否則濾層不易清洗干凈，長此下去會使濾料產生結塊。一般容許壓力降約為0.5bar。
活性炭過濾器：
活性炭過濾器主要作用除去水中的有機物和殘余氯，也能除去水中的臭味、色度等。通?；钚蕴恳诉x用優(yōu)質果核殼類，以確保機械強度好且吸附速度快、吸附容量大，活性炭具有雙重作用：一是吸附；二是過濾?；钚蕴康谋砻嬗写罅康牧u基和竣基等官能團，可以對各種性質的有機物質進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，能去除水中腐殖酸、富維酸、本質素磺酸、酚的化合物等有機物質；水中殘余氧化劑、游離余氯、異味、有害氣體等；重金屬離子，如Hg，Cd和Cr等。活性炭過濾器一般運行流速為10?20m / ho。
由于活性炭過濾器內濾料的多孔結構以及活性炭吸附的有營養(yǎng)的有機物，為細菌提供繁殖的環(huán)境，因此，活性炭過濾器需要定期殺菌消毒或化學處理。
反洗方式：采用空氣和水聯合反洗，反洗強度為0.5m3/(m2?S),反洗時間為10T5min (或反洗流速20?30m/h,反冼時間4?lOmin, 3~6天反洗一次，濾層膨脹率為30%?50%)。
活性炭使用壽命一般為2?3年，飽和炭可再生或更換。剛裝入的活性炭先充水浸泡24小時以上，使其充分潤濕，排除炭粒間及其內部孔隙中的空氣，使炭粒不浮在水上，然后封人孔、試壓并正洗，洗去活性炭中無煙煤粉塵，洗至出水透明無色，無微細顆粒后，即可投入使用。
